Розвиток та переваги технології сухого гранулювання (роликового ущільнювача)
Сухе гранулювання - це новий процес грануляції, розроблений після традиційного вологого гранулювання. Люди також називають його роликовим ущільнювачем або технологією ущільнення роликів. Це процес грануляції, який використовує кристалічну воду самого матеріалу для прямого стиснення, формування, подрібнення та гранулювання порошку сировини шляхом екструзії сухим пресовим валиком гранулятора.
Характеристики сухого гранулятора: сировинний порошок безпосередньо формується та безперервно гранулюється, а процеси зволоження та сушіння опускаються, а також зберігається велика кількість електричної енергії: екологічно чистий процес гранулювання не потребує додавання сполучного, який є економічним та не містить забруднень. Сухий гранулятор, роликовий ущільнювач-це енергозберігаюче та екологічно чисте обладнання з низькими інвестиціями, високою ефективністю та економією робочої сили, матеріальних та фінансових ресурсів. Роликовий ущільнювач - найкраще наступне покоління для процесу грануляції.
Огляд сухого гранулятора(Ущільнювач роликів)
Фармацевтична промисловість передбачає переробку різних активних фармацевтичних інгредієнтів (АФІ) та одного або декількох допоміжних речовин. Більшість цієї сировини - це дрібнодисперсні порошки, і ці порошки мають різний розмір частинок, нерівномірну щільність та погану текучість. Легко формується. Тому перед наступним етапом пресування таблеток, наповнення капсул або прямого пакування сировини у гранульованій формі необхідно провести ключовий процес грануляції. В даний час існує переважно 4 види процесів грануляції:
1. Традиційне вологе гранулювання:
а. Змішувач типу Z-коливальний гранулятор (коливальний гранулятор)
Тобто наскрізний змішувач спочатку змішується у вологий&«м’який матеріал &”, а потім гранулює його струшуванням гранулятора. В даний час цей метод все ще використовується деякими виробниками, але у такого типу обладнання є проблеми, такі як нерівномірне перемішування, нечисте очищення, погана герметизація та витік масла.
b. Гранулятор швидкого перемішування вологого методу
Сьогодні це найпопулярніша технологія для гранулювання, особливо для виробництва таблеток і капсул. Люди називають це RMG або змішувач з великим зсувом. Насипте сухий порошок у бочку для змішування та сполучну машину для розпилення всередині для процесу грануляції. Незручність використання цієї машини полягає в тому, що цей процес вимагає процесу сушіння після гранулювання. Навіть під час гранулювання потрібен розчинник в'яжучого.
2. Грануляція в псевдозрідженому шарі (FBG):
Цей процес являє собою комплексне застосування технології розпилення та технології псевдозрідження, так що традиційний процес змішування, гранулювання та сушіння можна завершити в одному герметичному контейнері одночасно. Подібним чином, його обладнання та процес вимагають великої кількості клеїв, очищення стічних вод після очищення, а час грануляції надто великий. Процес грануляції в псевдозрідженому шарі вимагає більшого споживання енергії, і це гранулювання типу партії, яке може спричинити ризик зміни якості різних партій грануляції.
3. Сухе гранулювання (Роликовий ущільнювач):
Технологію сухого гранулятора можна доопрацювати гранулятором з плоским вальцевим пресуванням. Екстракт китайської медицини з певною відносною щільністю сушать розпиленням для отримання сухого порошку екстракту. Після додавання певних допоміжних матеріалів його пресують на тонкі скибочки за допомогою сухого екструзійного гранулятора, а потім подрібнюють на гранули. Сухий гранулятор Цей метод вимагає меншої кількості допоміжних матеріалів, що вигідно для поліпшення стабільності, розпаду та диспергування гранул. Як правило, додають 0,5-1 рази допоміжних матеріалів до сухого порошку екстракту. Однак слід також зазначити, що сухий екстракт, отриманий шляхом сушіння розпиленням, є дуже гігроскопічним. Тому ключем до застосування цього методу є пошук відповідних допоміжних матеріалів, які повинні мати певний ступінь адгезії та нелегко вбирати вологу, такі як лактоза, попередньо желатинований крохмаль, маніт, водорозчинна акрилова смола та похідні целюлози Зачекайте.
Мета сухої грануляції - операція сухого гранулятора
1. Зробіть матеріал ідеальною структурою та формою;
2. Для точної кількісної оцінки, розподілу та управління;
3. Зменшити забруднення порошку мухомовом пилом;
4. Зробити суміш, що не містить сегрегації, з різних типів систем частинок;
5. Покращення зовнішнього вигляду виробу;
6. Запобігати агломерації під час виробництва певних твердих фаз;
7. Покращити характеристики потоку відокремленої сировини;
8. Збільшити об’єм і масу порошку, що зручно для зберігання та транспортування;
9. Зменшити небезпеку при поводженні з отруйними та корозійними матеріалами;
10. Контролювати швидкість розчинення продукту;
11. Відрегулюйте пористість та питому площу поверхні готового виробу;
12. Покращують ефект теплообміну та сприяють згорянню;
13. Адаптуватися до різних біологічних процесів.