очищення та обслуговування розпилювача є вибагливими, ці часто використовувані методи повинні бути міцно мати на увазі.
Сушарка для розпилювача - це пристрій, який може висохнути і гранулювати одночасно. В основному він складається з системи подачі суспензії, розпилювача, сушильної вежі, системи гарячого повітря, системи видалення вихлопних газів і пилу, системи розвантаження і порошкового конвеєра.
Обприскувач також є безперервною атмосферною сушаркою, яка використовується для сушіння термочутливих рідин, суспензій і в'язких рідин, а також для сушіння палива, проміжних, мильного порошку і неорганічних солей.
Наразі фармацевтичні підприємства все більше звертають увагу на очищення та обслуговування фармацевтичного обладнання, але різне фармацевтичне обладнання має різні методи очищення.
Візьмемо в якості прикладу відцентрові спрей-сушарки, після використання відцентровим розпилювачем, щоб забезпечити наступне нормальне використання, користувачам необхідно очистити і підтримувати відцентрові спринклери.
Я розумію, що наразі існує три види методів очищення відцентрного обприскувача, а саме хімчистка, вологе прибирання та хімічне прання. Серед них хімчистка в основному відноситься до використання щіток, віників, пилососів і т.д. Метод хімічного прання можна розділити на розчин лугів, кислотний розчин і різні миючі засоби.
Так зване вологе прання не є буквально простою водою або дезінфікуючим засобом для миття. За словами виробників сушильного обладнання, вологе миття відноситься до використання гарячої води в діапазоні від шістдесяти до вісімдесяти градусів за Цельсієм, відцентрового розпилювача для чищення сосків, обсяг гарячої води може забезпечити більш ретельне очищення і стерилізацією насадки.
Насправді, крім вищезгаданих декількох методів, існують кислотне миття і лужне миття та інші методи хімічного очищення. Серед них маринування відноситься до азотової кислоти відповідно до концентрації 1-2% після того, як розчин готується і нагрівається.
Лужне миття відноситься до змішування гідроксиду натрію в 0,5-1% розчину концентрації, потім нагрівання до 60-80 °C, щоб промити його, а потім використовувати чисту воду для його миття.
Нагадаємо, що при прибиранні персоналом відцентрових спринклерів слід звернути увагу на заходи захисту відцентрових спрей-сушарок і відцентрових спринклерів, а не використовувати хлор і його сполуки для миття, щоб уникнути окислення.
Крім того, якщо є якісь несправності, оператори повинні вирішити їх вчасно, щоб не зменшити термін служби розпилювача. Якщо вологий порошок прилизає до внутрішньої стінки головної вежі, цілком імовірно, що швидкість подачі матеріалу занадто швидка і кількість занадто велика, в результаті чого не буде повністю висохнути. Рішення полягає в тому, щоб уповільнити швидкість подачі і кількість, і правильно налаштувати подачу насоса.
Також може бути, що оператор не оминав згідно з інструкцією. Головна вежа не опалюється. Розчином було підвищення температури входу і виходу розпилювача.
Якщо в продукті багато домішок, то вказано, що домішки в розпилювачі не відфільтровані в процесі фільтрації. Повітряний фільтр можна перевірити, а фільтрувальну сітку можна замінити відповідно до ситуації.
Не можливо також, що чистота матеріалу рідини не висока, тому зразок тесту можна проводити на матеріалі рідини, а домішки в матеріалі рідини можна відфільтрувати. Також не можливо, що в обладнанні є домішки, а операторам потрібно комплексно чистити обладнання на регулярній основі, щоб прибрати домішки.
Є дві основні причини низької швидкості відновлення продукту. Одним з них є те, що сепаратор циклону має проблеми. Рішення полягає в тому, щоб перевірити сепаратор циклону, щоб побачити, чи є зазор і чи є герметичність повітря в хорошому стані. По-друге, продуктивність видалення пилу низька, і виробник припускає, що вторинне видалення пилу може бути належним чином збільшено.