У процесі використання сухого гранулятора в чому полягає велика кількість пилу, що утворюється?
Сухий гранулятор - це різновид розгойдувальної дії з обертовим барабаном, який може подрібнити вологу порошкову сировину у гранули через сітку із залізного дроту. В даний час він широко використовується у фармацевтичній та інших галузях промисловості.
Відповідно до різних видів застосування, сухий гранулятор можна розділити на виробничий та експериментальний. Серед них експериментальний сухий гранулятор в основному використовується для розробки та дослідження нових лікарських форм Інституту фармацевтичних досліджень та виробництва малих доз препаратів китайської медицини. В даний час деяке обладнання на ринку може забезпечити чисте і закрите виробництво від порошку до гранул, а інтерфейс людина-машина безпечний. , Надійний, швидкий, з великим обсягом інформації та високою швидкістю готової продукції. Водночас дизайн прозорої робочої зони робить спостереження більш прямим та зручним.
В даний час деякі вітчизняні виробники сухого гранулятора розробили новий тип сухого гранулятора на основі імпортних моделей і в поєднанні з їх національними умовами. Вони підходять для виробництва різноманітних матеріалів, а система забезпечує широкий спектр обладнання, процесів та операторів. Контроль рівня керування паролями, який зручний для безпечної експлуатації обладнання, управління виробництвом та контролю якості продукції, був улюблений аудиторією на попередній виставці фармацевтичної техніки.
Незалежно від типу сухого гранулятора, оператор неминуче зіткнеться з типовими несправностями під час використання, вчасно виявить проблему та впорається з нею відповідно.
Серед них велика кількість пилу є проблемою, яку багато користувачів глибоко відчули. То чому так відбувається? Деякі технічні виробники зробили короткий аналіз з цього приводу.
Одна з них - проблема проектування конструкції обладнання. Зрозуміло, що оскільки багато виробників сухих грануляторів проектують своє обладнання відносно просто і не розглядають проблему пилових частинок, обладнання виробляє велику кількість пилу, що впливає на виробництво споживачів.
З удосконаленням вимог GMP та впровадженням концепції цГМФ виробникам сухих грануляторів також необхідно оновити специфікації та концепції виробництва лікарських засобів, а структуру необхідно відкоригувати, щоб повністю врахувати частинки пилу, що утворюються під час виробництва ліків, щоб забезпечити виробниче середовище, для того, щоб задовольнити вимоги якісного розвитку у фармацевтичній промисловості.
Технічний персонал також нагадав, що є ще одна річ, яка потребує уваги щодо проблеми утворення пилу, це вібрація обладнання.&"Вібрація збільшить утворення пилових частинок і посилить дифузію пилових частинок. Тому при виробництві обладнання необхідно враховувати загальну структуру та точність виготовлення, щоб знайти джерело вібрації, що викликає вібрацію, щоб зменшити вібрацію, що створюється обладнанням.
По -друге, ефект дегазації поганий. Зрозуміло, що після стиснення повітря в проміжку частинок під час процесу дроблення та гранулювання тиск раптово знижується, а вибух повітря спричиняє велику кількість дрібнодисперсного порошку, тому кількість пилу відносно велике.
Окрім проблеми великого виробництва пилу, знос рулонів також є однією з поширених несправностей. Зрозуміло, що всередині валка є охолоджуюча вода, а на обертовому валці та трубопроводі статичної охолоджуючої води є динамічні ущільнювальні пристрої. Якщо він використовується тривалий час, він схильний до витоку або пошкодження рулону. В даний час деякі виробники вдосконалили структуру валка, щоб охолоджуюча вода надходила безпосередньо на поверхню притискного ролика, що дозволяє ефективно знизити температуру поверхні валка і значно зменшити можливість витоку.
Крім того, через технологію вибору матеріалу та обробки використовується багато рулонів, через високий тиск під час грануляції, після певного періоду використання рулони також будуть зношуватися, тому багатьом виробникам потрібно викуповувати після певного періоду використання. Рулон.